Définition des tâches
Fisch-Tools produit plus de 4 000 produits différents et doit donc gérer un grand nombre d’outils. Le parc machines et les volumes de production augmentent régulièrement, ce qui est une bonne chose. En revanche, la hausse des coûts de stockage et une gestion insatisfaisante des outils, qui réduit le nombre d’heures de production des machines, sont moins réjouissantes.
Solution
Le site Gestion des outils MTC (niveau 3) garantit désormais l'approvisionnement complet en outils dans la production. Avec l'aide de la Systèmes de sortie de la base d'outils l'utilisation des outils et
La consommation a été rendue transparente et d'autres potentiels d'amélioration ont été identifiés. Les coûts des outils peuvent être réduits, et ce malgré l'augmentation du parc machines.
Une entreprise familiale qui s'est développée pour devenir leader mondial. Ses outils de perçage, fraisage et fraisage conique sont exclusivement fabriqués en Autriche et distribués dans plus de 46 pays. Son produit le plus connu est le foret Alu-Speed Ice, qui garantit que les piquets de slalom pour les sports d’hiver sont solidement ancrés dans la neige et la glace partout dans le monde.
Au fait, le nom « Fisch-Tools » n’a rien à voir avec la pêche ou quelque chose de similaire. Le fondateur Johann Eberhard a utilisé le symbole d’un poisson (à l'origine une carpe) dès le début du XIXe siècle pour identifier ses outils de forge de haute qualité.
Le défi
2,5 millions d'outils par an, une diversité de plus de 4000 produits et une exigence de qualité leader dans le monde entier. Pour cela, il faut trouver une gestion des outils de premier ordre et indépendante des fabricants.
La situation de départ
Le directeur général, Andreas Eberhard, décrit la situation comme suit :
« Nous n’avions tout simplement aucune vue d’ensemble sur l’emplacement de nos outils. Cela avait pour conséquence que, par exemple, la machine était prête à fonctionner, mais que l’outil approprié n’était pas disponible sur place. D’autres problèmes sont apparus dans le stock. En raison du manque de transparence, nous ne savions pas combien de temps certains outils n’avaient pas été utilisés – une des raisons pour lesquelles les coûts de stockage augmentaient inutilement. Cependant, le plus grand frein à la productivité se trouvait probablement ailleurs. Nous testions régulièrement de nouveaux produits de nos fournisseurs pour optimiser la production. Avec plus de 20 partenaires dans le domaine des outils, l’effort requis par les collaborateurs et collaboratrices était souvent supérieur aux économies réellement réalisées. En outre, le service des achats passait beaucoup de temps à gérer les relations avec les fournisseurs. L’objectif était donc de parvenir à une optimisation globale, depuis la gestion du stock jusqu’à la production, en passant par les processus administratifs.
Le résultat
„Le Tool Management de TCM est en service chez nous depuis 2015. Notre parc machines s’est considérablement agrandi au cours de cette période. Malgré cela, TCM a réussi, par exemple, à réduire les coûts d’outillage de 5 % supplémentaires en 2019.
Réduire les dépenses est, à bien des égards, une question cruciale. De plus, la transparence nouvellement acquise dans la gestion des outils nous a ouvert de nombreuses possibilités. Grâce à un tableau de bord regroupant toutes les données clés importantes, nous sommes en mesure d’identifier des potentiels d’optimisation. Année après année. TCM a réussi à tenir sa promesse en proposant des idées et des solutions qui dépassent largement les standards habituels du secteur. Mission accomplie.“
