智能切割-3D-显微镜检查

测量技术提升您的生产力

测量技术已经跃升为质检方面不可分割的组成部分。然而要无缝隙地履行起来却仍然是当今的一大挑战：因为测试系统必须是100%可自动化的，这样才能使得生产操作人员缩减为一人。对此，用最小的容差产生的最细致的测量结果以及整个生产过程的无间断操作无疑是必要条件。

用即时数据：零废品率

费用当然是值得的-不止是在切割检验上：

> 随时可回溯的测量

> 可兼容的接口保证即便重复的测量结果仍然一致

> 与其它系统互交保证数据不丢失

> 生产趋势的高价值即时数据

极大地缩减废品-从一开始就是良品

让TCM助力您前行

构建在全自动基础上的测量

借助对不同部件特征值和外形参数的自动化测量、计算，在管理人员给入预定参数后，整个切割-测量队列仅需一人操作即可完成-一键方案：完全自主的，不需要任何流程编制经验。在刀具修磨时，机器操作人员甚至可以在微几何层面、在产生的测量记录中看到关于相关切割质量以及可能需要采取的修正打磨和更改的情况。

测量计划及数据库管理

通过CADCAM-连接可以直接在刀具的CAD模型内就能定义测量点和测量方向-从而省去了后续在此耗费的时间，特别是在复杂的几何形切割上更能体现此优点：

>所有测量数据都能被导入到用户指定的报告里

>轻松地保持持续稳定的生产质量

> 提前发现偏差并及时纠正

>与质检及ERP系统对接

测量结果可以输入到质检系统内。这样生产经理就可以在我们的服务-修磨中心查阅全部的生产数据，了解行业趋势，并及时对此作出反应。由此TCM确保了在所有TCM修磨中心始终如一的刀具研磨质量。

只有这种高质量的刀具研磨才能保证修磨在事先规定的时间内完成，同时也保证了生产的稳定性，而这两点正是大型连续生产不可或缺的。TCM乐意向您展示更多！

符合工业4.0

在工业4.0时代，自适应的生产计划以及自控的生产应该是通过互联的机器和测量技术来实现的。对此这些计划和生产必须全部整合到互联的生产环节中去，这样才能使测量手段与生产机器相互作用-独自运行的测量与检查将不再是未来的主题曲。

Oswald Scheibenbauer

总工程师

“运用最先进的测量技术可以扩大您的制造产能并同时有效地提升您的质量-我们愿意与您一起来显著地优化您的生产。”

oscheibenbauer@tcm-international.com