切割中隐藏着魔力！- 第三章

通过多重精密切割刀具提高生产力

特殊材料的加工要求特殊技能和指尖感觉。来自TCM的特殊刀具因其更精确的感应，如同大师亲手制作-以及最高的速度而让人信服。

成功案例

• 平面铣切和铝合金压铸件概述

PKD平面铣刀被应用在当今压铸件的铣切批量生产中。出于重量的原因这个刀具的主体部分由铝合金组成，上面布满用螺丝固定的铣刀带，铣刀带由多个焊上的PKD割刀或PKD转移板组成。由于高转速（线速度达2000-3000米/秒的切割速度！！！）刀具也被轻微抬高。

铣刀带能够被在直径上以千分之一毫米的范围调整，每个PKD切割都直接通过高压冷却介质来降温。铣刀带的排列形状使得切割碎屑很容易被排除！双倍的齿数带来了加工时间的减半。

• 用高硬度金属钻头的全钻孔

用双切割高硬度金属钻头在金属原料上钻孔，不久之前还是技术的前沿。

这些钻头通常在外直径上有两个螺旋形引导棱角。当钻孔精度和钻孔表面有更高的要求时，制造商的产品清单里也会提供那种带4个引导棱角的VHM钻头。VHM钻头的走刀和旋转是跟直径相关的，并且只能在两次切割的场景中应用。

3次切割的钻头已经在灰口铸铁和铝铸原料的钻孔上应用很久了。然而在这种原料上钻孔会产生极其细小的碎屑，并且很难从孔洞内排除出去。

通过研发金属原料钻孔三次切割的VHM 钻头，现在有了新的优化潜力：先进的5轴CNC修磨机床和新型的金刚钻及抛光磨片被投入使用，带来了新型的尖端几何和新的轮廓清楚的碎屑槽口的发展。通过这些，那些在金属原料钻孔时产生的细小碎屑现在也可以通过3道碎屑槽口最佳地疏导出去。通过这些3道碎屑槽口还能达到一个更好的钻型。新型的钻头尖端同时还具有出色的起钻-集中性质。

在相同的钻头直径下，走刀/旋转能被提高30%，同时相应地降低加工时间t!

• 用精细绞刀进行的钻孔精加工

在通孔钻的最终加工上，高硬绞刀一直在批量生产中得到应用。随着直径大小的变动，从4到6亦或8道切割的绞刀都会被用到。作为更进一步的发展步骤，带不同棱角间距绞刀齿也被装备上，由此使得孔圆更完善。在金属加工时，一般为提高加工寿命都会给硬金属切割进行PVD涂层。

当前最新的科技水平是用使用合金陶瓷做切割材料。合金陶瓷比硬质金属更耐磨，不会形成切削流，另外切割速度也能比硬金属铰刀快一倍。
通过研发具备更多齿数的铰刀也能使走刀和旋转次数翻倍，对深孔钻来说特别节省时间。

使用这些高效率的铰刀时首先需特别留意冷却系统。
如何挑选正确的铰刀，取决于是加工未通孔（使用一个中心冷却通道/碎屑向后排）还是贯通孔（冷却液直接放射状射向切割点/碎屑向前排）。鉴于铰刀在生产过程中被连续使用着，碎屑必须尽可能快地从加工点被排除出去，这样才能防止碎屑损伤到已经完成的钻孔表面。

通过使用这样紧密分配的铰刀，可以使钻孔的加工在几秒钟内完成，并保持容差在IT6至IT8之间，以及表面值在Ra 0.3到0.6微米的范围，在加工更多切割部件的同时还保证了更好的钻孔圆形。合金陶瓷铰刀可以在使用期结束时更换，以便铰刀得到修磨保养。